對于板式換熱器來說，流動阻力的大小直接關(guān)系到輸送流體的泵或風(fēng)機(jī)的動力消耗以及容量與型式的選擇。那我們在使用時(shí)，應(yīng)怎樣減少設(shè)備的阻力呢？
1、采用非對稱型
根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15~30.
2、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°。
3、采用多流程組合
采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低板式換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。
4、設(shè)旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點(diǎn)是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，缺點(diǎn)調(diào)節(jié)略繁。
板式換熱器的阻力增大，會對設(shè)備的工作效率造成一定程度的影響，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致設(shè)備的零部件損壞，因此我們在選擇購買時(shí)，要根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
