銅合金換熱器的壓力是會產(chǎn)生一些變化的，其實我們可以根據(jù)不同的要求，及時做出改變即可，那么有什么方法是可以改變壓力降呢？下面我們會做一些詳細的介紹。
1、設旁通管
當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管優(yōu)點是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力。
2、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，
銅合金換熱器板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90。
3、采用多流程組合
采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。
4、采用非對稱型設備
由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的設備。根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的銅合金換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%～30%。
以上也主要是介紹了有關于改變銅合金換熱器壓力降的一些方法介紹，這幾點方法都是可以對壓力降做出改變的，從而可以進一步提高設備的換熱效率。
